自動車用ベローズのエキスパート
2024-07-15
KEYUACE 自動車用難燃性ベローズは自動車業界で広く使用されており、このベローズの製造プロセスは、熱処理、表面処理、成形プロセス、4 ピースの安定化プロセスなど、より複雑です。
耐火ベローズの熱処理：
熱処理は、難燃性ベローズに良好な弾性特性を持たせるために必要なプロセスです。ベローズを熱処理することにより、製造工程における硬化が解消され、耐火ベローズの延性が回復すると同時に、材料が強化されて弾性が得られます。ベローズの熱処理には、内側と外側の両方に独自の品質要件があります。内部要件は、製品が特定の組織状態、粒子サイズ、機械的特性を獲得するための熱処理です。外部品質は主に熱処理後の表面の酸化の程度です。
KEYUACE耐火ベローズの表面処理には、主に脱脂、革の動的酸化を弱める、エッチングなどのプロセスが含まれており、耐火ベローズの表面は明るくきれいです。
耐火ベローズの成形プロセス:
ベローズは成形後、弾性反発により波形の間隔や波形が吸引装置の要求と異なるため、所望の形状に成形する必要があります。硬化材料から作られた耐火ベローズの場合、手動および機械による成形方法が一般的に使用されます。拡散硬化材料で作られた耐火ベローズの場合、ベローズは鋼製工具に装填されて成形され、最終的に成形効果が得られます。
耐火ベローズの安定化プロセス:
加工中にベローズに内部応力が発生し、製品の弾性や形状が不安定になる場合があります。安定化の目的は、応力を除去し、製品の弾性と形状を安定させることです。キーユエースベローズの安定化は、熱的安定化工程と機械的安定化工程から構成されます。原則として、熱的安定化のみが実行され、機械的安定化は特別な要件がある場合にのみ実行されます。
