シリコンホースの製造工程のご紹介
2024-07-08
KEYUACE シリコーン チューブは工業グレード、食品グレード、医療グレードに分けられます。最も一般的な用途は、医療用シリコーン チューブ (蠕動ポンプ シリコーン チューブなど)、ボトルおしゃぶりシリコーン チューブ (食品グレード)、耐食性シリコーン チューブ (工業グレード)、ウォーターディスペンサー シリコーン チューブなどです。シリコーン チューブは私たちの日常生活で広く使用されています。具体的なプロセス知識をご存知ですか?私たちと一緒にそれについて調べてください：
シリコーンチューブの押出プロセスは次のとおりです。
1.ゴム混合：ゴム原料をダブルスティック精製機に混合し、ダブルツーフォーまたはプラチナ加硫剤またはシリコーンマスターバッチを加えて混合し、層ごとに均一な厚さのシリコーン材料を押し出します。
2.押出成形: シリコーン押出機のヘッドに金型を取り付けます。精製されたゴムは同じサイズと長さの形状に切断されるため、押出機の入口から材料を供給するのが便利です。次に、シリコン押出機を通過し、非常に柔らかいシリコンホースを押し出し、8メートルの乾燥チャネルにシリコンホースを送り、高温で加硫します。オーブンから出てきたシリコンホースは半完成品で、巻き取りに使用します。
3.高温加硫：巻いたシリコーンホースをオーブンに入れ、通常のシリコーン180度、気相シリコーンホース200度、2時間の高温、シリコーンホースの臭気を除去し、フロストスプレーと黄変を防ぐために2回目の加硫を行います。
4.後処理：残りはお客様のニーズに応じて切断や接着、その他の後処理を行います。そして、顧客の出荷要件に従って梱包します。
ストリップモールド用シリコーンチューブの製造工程：
1、洗浄：純粋な透明なシリコーン原料混合プロセス、2成分加硫剤とカラー接着剤を加えて混合し、製品仕様サイズの後、ナイフは高温成形成形のために同じサイズをカットします！
2、成形：シリコーン原料をコア形状に切断し、高温固体成形トークを通じて直接圧縮して、シリコーンストリップメーカーが製品の品質管理に注意を払う必要がある、未調理、凸などの現象が発生することを形成します。
3、トリミング処理：上下の成形プロセスを使用したシリコンテープは、部品のモールドラインでバリが発生するため、外観処理には手動トリミング、機械エッジまたは凍結トリミングおよびその他のプロセスが必要です。
4、注意事項、シリコーンチューブとシリコーンテープはシールまたは組み立ての役割に属し、シリコーンシールも同様であるため、製品の性能と引張力を厳密に管理する必要があります。
