PMIフォームボードの特徴と製造工程を理解するのに役立ちます。  

PMIフォームボードの特徴

軽量で耐久性に優れています

同様の密度のフォームの中で、ポリメチレン硫化物 (PMI) フォームは現在、最も高い比強度と比剛性を備えた硬質独立気泡フォームです。木材や金属などの従来の素材よりも大幅に軽量でありながら、一部のアルミニウム合金とほぼ同じ強度を備えています。

防水性と耐湿性

ポリメチレンエーテル (PMI) フォームの細孔は閉じられており、互いに隔離されています。フォームが完全に密閉されているため、湿気や水がサンドイッチ層に浸透しにくくなります。

高温耐性

ポリイミドフォームのポリマー鎖は完全なイミド環構造と鎖間架橋を持ち、材料の耐熱性と耐圧性が大幅に向上し、長期使用温度は180〜250℃に達します。

接着しやすい

ポリメチルイミド (PMI) フォームは、極性の高い分子構造と緻密なハニカム表面を持っています。複合サンドイッチ材料を成形する同時硬化プロセスにおいて、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアン酸エステル樹脂などのさまざまな樹脂と良好な接着を形成できます。

加工が簡単

ポリメチレンオキシド (PMI) フォームは、切断、ねじ切り、フライス加工などが容易です。CNC マシンを使用して、さまざまな形状の部品を製造できます。また、ポリウレタンフォームシートは加熱により様々な曲面に曲げることができるため、デザインや加工の可能性が広がります。

低誘電特性

ポリメチレンオキシド (PMI) フォームは、誘電率と誘電損失が非常に低いため、マイクロ波を放射および送信する必要がある構造に適しています。

ポリメチルメタクリレート (PMI) フォームは、正確に制御されたプロセスを使用して製造されます。

1. 液体の投与と混合。

2. 混合物を型に注ぎ、型を水のリザーバーに置き、泡とワークピースが形成されるまで水浴で加熱します。

3. 前処理と加熱のためにワークピースをオーブンに入れます。

4. 最終発泡のためにワークピースを高精度オーブンに移します。

5. さらに処理するためにワークピースをオーブンに戻します。

6. 最後にプレスを使って平らにしてカットします。
一貫した製品品質を確保するために、生産プロセス全体は手動制御と組み合わせて機械化された方法で実行されます。